Eh bien, nous connaissons tous cet engouement pour la mode des bottes Ugg qui frappe le monde, n'est-ce pas ? Ces vilaines bottes moelleuses originaires d'Australie. Mais comment est fabriquée l'humble botte Ugg ?
Le facteur essentiel numéro un nécessaire à la fabrication d'une véritable botte Ugg australienne est le matériau (la peau de mouton).
Vous savez peut-être qu'il existe de nombreux styles de bottes UGG différents qui apparaissent sur Internet ces jours-ci. Si vous faites quelques
recherches de base sur le net, vous trouverez une paire bon marché d'uggs non authentiques quelque part, mais laissez-moi vous dire que 99 % des ugg
boots sont vendues sur Internet. sont fabriqués en Chine. Des bottes UGG australiennes fabriquées en Chine ? Hum comment ça marche ? Quoi qu'il en soit, ces bottes chinoises sont fabriquées à l'aide d'un matériau interne en peau de mouton de qualité inférieure et probablement d'un matériau externe en daim qui ne permet pas à la botte de respirer et vous laisse une botte malodorante que vous ne ferez pas. que vous voulez remettre après 4-5 utilisations.
Ces copies fabriquées en Chine ne résistent tout simplement pas à la véritable botte fabriquée en Australie. Donc, une chose est sûre si vous êtes intéressé par l'achat d'une paire de bottes UGG en peau de mouton sur Internet ou n'importe où, n'essayez pas d'économiser une poupée ou deux lors de l'achat de vos bottes ?
Si vous voulez une botte qui soit chaude en hiver et fraîche en été, vous devez insister sur une botte fabriquée en véritable peau de mouton australienne
double face, de préférence en peau de mouton mérinos australienne.
L'une des questions souvent posées sur les bottes UGG est :
Faut-il vraiment tuer le pauvre mouton juste pour fabriquer une paire de
bottes en peau de mouton ?
La réponse est non. Aucun mouton ne doit être abattu pour obtenir
sa peau et sa toison. Les peaux de mouton sont taillées sur le dos du mouton et les moutons repoussent leur toison comme les humains font les cheveux.
C'est complètement indolore pour les moutons. Quelques fabricants d'ugg de la vieille école m'ont dit que les moutons aiment réellement l'expérience de se sentir libres et préféreraient être coiffés plutôt que d'avoir à porter un épais manteau de laine épais avec eux pendant
l'été chaud.
Une fois que les peaux de mouton sont prélevées sur les moutons, le
processus de préparation de la peau pour les fabricants et de s'assurer que les
peaux sont conformes aux normes d'exportation commence.
Les peaux de laine sont généralement conservées avec du sel avant d'être
traitées par les tanneries. À la tannerie, les peaux sont traitées
dans de grands récipients appelés palettes dont la capacité varie de 3 000
à 15 000 litres. Contrairement au traitement de la peau, dans le traitement de la peau de laine
l'action mécanique est réduite au minimum afin de
minimiser le feutrage de la laine. Les lames rotatives sur les palettes
déplacent les peaux lentement et doucement, et le traitement est effectué à des taux de flottaison beaucoup plus élevés (généralement 20 à 35 litres d'eau par
peau) que ceux utilisés dans le traitement des peaux .
En règle générale, il faut environ 10 jours ouvrables pour que les peaux soient
tannées et prêtes à être découpées en panneaux pour les bottes UGG.
Étape 1. Tannage/Traitement
Trempage (16 heures) – Les peaux sont rincées à l'eau froide pour
éliminer l'excès de sel et de saleté de la laine et de la peau. La réhydratation
(trempage) de la peau a lieu dans un flotteur d'eau fraîche et froide
pendant la nuit.
Écharnage - Les peaux sont écharnées à l'aide d'une machine à écharner qui
élimine l'excès de graisse et de tissu musculaire à l'arrière des peaux.
Cela permet une pénétration plus rapide et plus complète des produits chimiques
dans les étapes ultérieures de transformation, en particulier lors du marinage
et du tannage.
Dégraissage (30-45 minutes) – Les tensioactifs sont utilisés à 38oC pour
éliminer la saleté et la graisse (lanoline) de la laine.
Picklage (16 heures) – Avant le tannage, les peaux sont décapées dans
une solution contenant de l'acide et du sel. Le sel est ajouté pour
empêcher le gonflement des peaux par l'acide. Le pH interne
des peaux est abaissé à environ 2,8-3,0, préparant ainsi
les peaux à la pénétration de l'agent tannant.
Bronzage (16 heures) – Le bronzage est généralement obtenu en utilisant
des sels de chrome qui forment des liens croisés avec le collagène,
stabilisant la structure de la peau et empêchant la putréfaction. L'étape de tannage est menée à environ 25 oC et à un pH de 2,5 à 3,0 pour permettre la pénétration du chrome. Une fois pénétré, le chrome est
fixé au collagène en élevant le pH à environ 3,6 à l'aide de
bicarbonate de sodium et en chauffant à environ 35-40oC. Cette étape
augmente la température de rétrécissement de la peau d'environ 60oC à
environ 100oC.
Teinture de la laine / bain de graisse (3-4 heures) - Après le tannage, la laine
peut être teinte dans une variété de couleurs. La teinture de la laine est effectuée à
environ pH 4,5-6 et à 60-65oC, des "agents de réserve pour la peau" étant ajoutés
pour éviter que la teinture de la laine ne tache la peau. Après épuisement du colorant, le pH est abaissé à environ 4,0 pour fixer les colorants à la laine, et de la liqueur de graisse est ajoutée au bain. Les liqueurs grasses sont
des huiles émulsionnées qui sont utilisées dans la fabrication du cuir pour
lubrifier les fibres de collagène, leur permettant de se déplacer librement lorsque la peau est séchée, conférant ainsi de la douceur à la peau.
Séchage (4 à 24 heures) :une fois tannées et teintes en laine, les peaux sont
puis séchées dans des séchoirs à air pulsé chauffés en "basculant" les peaux
sur un cadre. Le séchage est effectué à des températures de 50-80oC.
Nettoyage à sec (4-24 heures) – Les peaux séchées sont "nettoyées à sec" soit dans du white spirit (une fraction pétrolière à point d'ébullition élevé) soit dans du perchloroéthylène. Le nettoyage à sec élimine la graisse naturelle et
la graisse présente dans les peaux.
Teinture de la peau / Syntanning - Une fois la graisse de la peau retirée, les peaux sont remises à la palette pour la teinture de la peau. Cette étape est
réalisée à basse température (moins de 30oC) afin de
minimiser la coloration de la laine par la teinture de la peau. Après la teinture des peaux, les peaux sont "syntannées" à l'aide d'agents de tannage synthétiques
afin de donner aux peaux plus de volume et de fermeté. Les peaux sont ensuite reséchées.
Étape 2. Finition
Une fois toutes les étapes de tannage et de traitement terminées,
les peaux sont prêtes pour la finition finale avant d'être utilisées dans la fabrication de bottes ugg.
Tuteurage – Après avoir « conditionné » les peaux à environ 20 %
d'humidité, les peaux sont tuteurées dans une machine à tuteurer.
Cela adoucit et étire la peau, et donne une « sieste »
la surface de la peau.
Peignage / Repassage / Tonte - La laine est peignée dans une machine à peigner pour éliminer les enchevêtrements et les bavures ou les graines d'herbe présentes dans la laine. Un fer à repasser (un cylindre tournant chaud à 150 oC)
redresse la laine en enlevant le frisage naturel de la laine. Enfin,
une clippeuse à cylindre est utilisée pour couper le velours de laine à la
longueur souhaitée, généralement d'environ 12 à 15 mm.
Étape 3. Fabrication
Les panneaux sont découpés dans les peaux à l'aide d'une « presse à déclic ». Une fois découpés, les panneaux sont cousus ensemble à l'aide de
machines à coudre industrielles, puis la semelle est collée à la botte. Une fois cela fait,
les bottes sont prêtes à être vendues !