Nah, kita semua tahu tentang tren mode Ugg Boots yang melanda
dunia bukan? Sepatu bot berbulu jelek yang
asal dari Australia. Tapi bagaimana Ugg Boot yang sederhana dibuat?
Faktor penting nomor satu yang dibutuhkan untuk membuat
Boot Ugg Australia asli adalah bahannya (kulit domba
sembunyikan).
Anda mungkin menyadari bahwa banyak sekali gaya
sepatu ugg berbeda yang bermunculan di internet akhir-akhir ini. Jika Anda melakukan beberapa
pencarian dasar di internet, Anda akan menemukan sepasang
ugg non-autentik yang murah di suatu tempat, tetapi izinkan saya memberi tahu Anda 99%
sepatu bot ugg yang dijual di internet dibuat di cina. Sepatu bot ugg buatan China
Australia? Hmm bagaimana cara kerjanya? Pokoknya
sepatu bot China ini dibuat menggunakan bahan
internal kulit domba yang lebih rendah dan mungkin bahan luar suede yang tidak
memungkinkan boot untuk bernafas dan meninggalkan Anda dengan boot bau yang
Anda tidak akan
inginkan ingin memakai kembali setelah 4-5 kali pakai.
Kopi buatan China ini tidak tahan dengan Boot Asli
Buatan Australia. Jadi satu hal yang pasti jika Anda tertarik
untuk membeli sepasang sepatu bot kulit domba di internet atau
di mana saja dalam hal ini, jangan mencoba menghemat satu atau dua dolar saat
membeli sepatu bot Anda?
Jika Anda menginginkan sepatu bot yang hangat di musim dingin yang sejuk di musim panas, maka Anda
harus memilih sepatu bot yang dibuat dengan Kulit Domba Asli Australia
lebih disukai Kulit Domba Merino Australia.
Salah satu pertanyaan yang sering ditanyakan tentang ugg boots adalah:
Apakah Anda harus benar-benar membunuh domba yang malang hanya untuk membuat sepasang
sepatu bot kulit domba?
Jawabannya adalah tidak. Tidak ada domba yang harus disembelih untuk mendapatkan
kulit dan bulunya. Kulit domba dipotong dari punggung domba
dan domba menumbuhkan kembali bulunya seperti halnya rambut manusia.
Ini sama sekali tidak menyakitkan bagi domba. Saya telah diberitahu oleh beberapa
produsen ugg sekolah tua bahwa domba sebenarnya menyukai
pengalaman merasa bebas dan lebih suka dicukur daripada harus membawa mantel wol tebal yang tebal bersama mereka di
Musim Panas yang terik.
Setelah kulit domba diambil dari domba, maka
proses penyiapan kulit untuk produsen dan memastikan
kulit memenuhi standar ekspor dimulai.
Kulit wol biasanya diawetkan dengan garam sebelum
diproses oleh penyamakan kulit. Di penyamakan kulit, kulit diproses
dalam bejana besar yang disebut dayung dengan kapasitas bervariasi dari 3000
sampai 15.000 liter. Berbeda dengan pemrosesan kulit wol, tindakan mekanis pemrosesan
kulit wol dijaga seminimal mungkin untuk
meminimalkan pengelupasan wol. Pisau yang berputar pada dayung
menggerakkan kulit secara perlahan dan lembut, dan pemrosesan dilakukan pada
rasio pelampung yang jauh lebih tinggi (biasanya 20-35 liter air per
kulit) daripada yang digunakan dalam pemrosesan kulit .
Biasanya dibutuhkan sekitar 10 hari kerja untuk kulit
kecokelatan dan siap untuk dipotong menjadi panel untuk sepatu bot.
Langkah 1. Penyamakan/ Pemrosesan
Perendaman (16 jam) – Kulit dibilas dengan air dingin untuk
menghilangkan kelebihan garam dan kotoran dari wol dan kulit. Rehidrasi
(perendaman) kulit dilakukan di pelampung air dingin yang segar
semalaman.
Fleshing – Kulit dipotong menggunakan mesin fleshing yang
menghilangkan kelebihan lemak dan jaringan otot dari bagian belakang kulit.
Ini memungkinkan penetrasi bahan kimia yang lebih cepat dan lengkap
di tahap selanjutnya pengolahan, terutama selama pengawetan
dan penyamakan.
Penggosokan (30-45 menit) – Surfaktan digunakan pada suhu 38oC untuk
menghilangkan kotoran dan lemak (lanolin) dari wol.
Pengawetan (16 jam) – Sebelum penyamakan, kulit diasamkan dalam
larutan yang mengandung asam dan garam. Garam ditambahkan untuk
mencegah pembengkakan kulit oleh asam. PH internal
kulit diturunkan menjadi sekitar 2,8-3,0, sehingga mempersiapkan
kulit untuk penetrasi oleh zat penyamak.
Penyamakan (16 jam) – Penyamakan umumnya dicapai dengan menggunakan
garam kromium yang membentuk ikatan silang dengan kolagen,
menstabilkan struktur kulit dan mencegah pembusukan. Tahap penyamakan
dilakukan pada suhu sekitar 25oC dan pH 2,5-3,0 untuk memungkinkan
penetrasi krom. Setelah ditembus, krom
difiksasi ke kolagen dengan menaikkan pH menjadi sekitar 3,6 menggunakan
natrium bikarbonat, dan dipanaskan hingga sekitar 35-40oC. Langkah ini
meningkatkan suhu penyusutan kulit dari sekitar 60oC menjadi
sekitar 100oC.
Wool Dyeing / Fatliquoring (3-4 jam) – Setelah penyamakan, wol
dapat diwarnai dengan berbagai warna. Pencelupan wol dilakukan pada
sekitar pH 4,5-6 dan pada 60-65oC, “agen cadangan bulu” ditambahkan
untuk mencegah pewarna wol menodai bulu. Setelah pewarna
habis, pH diturunkan menjadi sekitar 4,0 untuk mengikat pewarna ke
wol, dan fatliquor ditambahkan ke bak mandi. Fatliquors adalah
minyak emulsi yang digunakan dalam pembuatan kulit untuk
melumasi serat kolagen, memungkinkan mereka untuk bergerak bebas saat
kulit dikeringkan, sehingga memberikan kelembutan pada kulit.
Pengeringan (4-24 jam) – Setelah kecokelatan dan wol dicelup, kulit
kemudian dikeringkan dalam pengering udara paksa yang dipanaskan dengan “mengubah” kulit
ke bingkai. Pengeringan dilakukan pada suhu 50-80oC.
Drycleaning (4-24 jam) – Kulit kering “drycleaned” dalam
baik white spirit (fraksi minyak dengan titik didih tinggi) atau
perchloroethylene. Pembersihan kering menghilangkan lemak alami dan
minyak yang ada di dalam kulit.
Pelt Dyeing / Syntanning – Setelah lemak pelt dihilangkan,
skin dikembalikan ke dayung untuk pewarnaan pelt. Langkah ini
dilakukan pada suhu rendah (kurang dari 30oC) untuk
meminimalkan pewarnaan wol oleh pewarna pelt. Setelah pelt
mewarnai, kulit "syntanned" menggunakan agen penyamakan sintetis
untuk memberikan pelt tambahan kepenuhan dan ketegasan. Kulit
kemudian dikeringkan kembali.
Langkah 2. Menyelesaikan
Setelah semua langkah penyamakan dan pemrosesan telah selesai,
kulit siap untuk finishing akhir sebelum digunakan dalam
pembuatan boot ugg.
Staking – Setelah “mengkondisikan” kulit hingga kira-kira 20%
kadar air, kulit dimasukkan ke dalam mesin staking.
Ini melembutkan dan meregangkan kulit, dan membuat "tidur siang"
permukaan kulit.
Menyisir / Menyetrika / Memotong – Wol disisir dalam mesin
sisir untuk menghilangkan kusut dan gerinda atau biji rumput yang ada
di wol. Setrika (silinder berputar 150oC yang panas)
meluruskan wol, menghilangkan kerutan wol alami. Akhirnya,
mesin clipping silinder digunakan untuk menjepit tumpukan wol ke
panjang yang diinginkan, biasanya sekitar 12-15 mm.
Langkah 3. Manufaktur
Panel dipotong dari kulit menggunakan "klik tekan". Setelah
dipotong, panel dijahit menjadi satu menggunakan mesin
jahit industri, kemudian sol direkatkan ke sepatu bot. Setelah ini selesai,
sepatu bot siap dijual!