パイレックスガラスは、調理器具、温度計、実験装置、眼鏡、望遠鏡に使用される耐熱性および耐薬品性の製品です。 1915年にCorningGlass Works Companyによって最初に製造された元のパイレックスガラスは、ケイ砂とホウ酸を加熱して製造されたホウケイ酸ガラスでした。このパイレックスガラスは、コーニング製の実験装置で引き続き使用されています。パイレックスの台所用品のアメリカのメーカーは、1950年代に安価なソーダライムガラスに切り替えました。パイレックス製品のヨーロッパのメーカーは、今でもキッチン用品にホウケイ酸ガラスを使用しています。
ガラスは2段階で作られています。まず、結晶性化合物を華氏2,900度以上の温度に加熱することにより、溶融ガラス複合材料を製造します。化合物を高温に加熱すると、化合物が溶けて、秩序だった分子構造が破壊されます。材料が冷えると、分子は元の状態に再形成する前に所定の位置に固定されます。
パイレックスホウケイ酸ガラスは約80％の二酸化ケイ素です。これをホウ酸と混合して、製品の耐熱性を高めています。ホウ酸はガラス複合材料の約20パーセントを構成します。 2つは加熱され、酸化ホウ素と呼ばれる物質に酸化されます。耐熱性と耐薬品性が低いソーダライムガラスは、70％の二酸化ケイ素、15％のソーダ（酸化ナトリウム）、9％の石灰（酸化カルシウム）、および少量の他の化合物でできています。
酸化ナトリウム、またはソーダは、ガラスの溶融温度を下げるために追加される「フラックス」です。二酸化カルシウム、または石灰は、安定剤として追加されます。溶融ガラスを硬化させるために酸化アルミニウムが添加されます。次に、銀化合物を添加して色を生成します。他の装飾も適用される場合があります。
次に、ガラス複合材料は第2段階である成形の準備が整います。溶融ガラスは濃い赤橙色のシロップの形をしており、成形装置に流れ込みます。製品は2ピースの型に入れられます。金型内に空気を送り込みます。ガラスは型の側面に適合し、冷えるとその形状を取ります。その後、製品は研磨されます。
パイレックスガラスは1915年以来米国で製造されており、1998年以来パイレックスキッチン製品のメーカーであるWorld Kitchenによると、製品はアメリカの家庭の80％にあります。CorningGlassWorksCompanyは、ビーカーやテストチューブなどのパイレックスラボ製品を製造しています。 、米国、カナダ、アジア、ヨーロッパ、ラテンアメリカ。