Nou, we kennen allemaal deze Ugg Boots-moderage die de wereld overkomt, nietwaar? Die lelijke pluizige laarzen die
uit Australië komen. Maar hoe wordt de nederige Ugg Boot gemaakt?
De belangrijkste factor die nodig is om een
echte Australische Ugg Boot te maken, is het materiaal (de schapenvacht
huid).
Je weet misschien dat er tegenwoordig veel verschillende ugg-laarzen
stijlen opduiken op het internet. Als je een paar
basiszoekopdrachten op het internet uitvoert, zul je ergens een goedkoop paar
niet-authentieke uggs vinden, maar laat me je 99% van de uggs
laarzen vertellen die op internet worden verkocht zijn gemaakt in china. In China gemaakte
Australische ugg-laarzen? Hmm hoe werkt dat? Hoe dan ook, deze
Chinese laarzen zijn vervaardigd met gebruik van inferieur schapenleer aan de binnenkant
en waarschijnlijk van suède aan de buitenkant, die niet
de laars laat ademen en je een stinkende laars achterlaat die je
niet na 4-5 keer dragen weer wilt aantrekken.
Deze in China gemaakte kopieën zijn gewoon niet bestand tegen de Authentieke
Australian Made Boot. Dus één ding is zeker, als je geïnteresseerd bent
in het kopen van een paar schapenvacht ugg-laarzen op internet of
waar dan ook, probeer dan niet een paar euro te besparen bij het
kopen van je laarzen?
Als je een laars wilt die warm is in de winter en koel in de zomer, dan moet je
aandringen op een laars die is gemaakt van echt Australisch
dubbelzijdige schapenvacht, bij voorkeur Australische merinosschapenvacht.
Een van de veelgestelde vragen over ugg-laarzen is:
Moet je de arme schapen echt doden om een paar
laarzen van schapenvacht te maken?
Het antwoord is nee. Er hoeft niet één schaap te worden geslacht om
hun huid en vacht te verkrijgen. De schapenvachten zijn geschoren van de schapen
rug en de schapen laten hun vacht weer groeien, net zoals mensen haar doen.
Het is volledig pijnloos voor de schapen. Ik heb gehoord van een paar
old-school ugg-fabrikanten dat de schapen de
ervaring van zich vrij voelen echt fijn vinden en liever geschoren worden
dan een dikke dikke wollen jas moeten dragen rond met hen in
de hete zomer.
Zodra de huiden van schapenvacht van de schapen zijn afgenomen, begint het
proces van het voorbereiden van de huid voor fabrikanten en ervoor zorgen dat de
huiden voldoen aan de exportstandaard.
Wolvellen worden meestal met zout geconserveerd voordat ze
verwerkt worden door leerlooierijen. Bij de leerlooierij worden de huiden
verwerkt in grote vaten, peddels genaamd, die in capaciteit variëren van 3000
tot 15000 liter. In tegenstelling tot de huidverwerking, wordt bij wolhuid
verwerking de mechanische bewerking tot een minimum beperkt om
vervilten van de wol tot een minimum te beperken. Roterende bladen op de peddels
bewegen de huiden langzaam en voorzichtig, en de verwerking wordt uitgevoerd met
veel hogere vlotterverhoudingen (meestal 20-35 liter water per
huid) dan bij de verwerking van huiden wordt gebruikt .
Gewoonlijk duurt het ongeveer 10 werkdagen voordat de huid
gelooid en afgewerkt is en klaar is om in panelen voor ugg-laarzen te worden gesneden.
Stap 1. Bruinen/verwerken
Inweken (16 uur) – De huiden worden afgespoeld in koud water om overtollig zout en vuil van de wol en pels te verwijderen. Rehydratatie
(inweken) van de vacht vindt 's nachts plaats in een vers koud water float
's nachts.
Vlezig – De huid wordt gevild met behulp van een vleesmachine die
overtollig vet en spierweefsel van de achterkant van de huid verwijdert.
Dit zorgt voor een snellere en volledigere penetratie van chemicaliën
in de latere stadia van verwerking, met name tijdens het beitsen
en looien.
Schuren (30-45 minuten) – Oppervlakteactieve stoffen worden gebruikt bij 38oC om vuil en vet (lanoline) van de wol te verwijderen.
Beitsen (16 uur) – Voorafgaand aan het looien worden de huiden gebeitst in
een oplossing die zuur en zout bevat. Het zout wordt toegevoegd om zwelling van de huid door het zuur te voorkomen. De interne pH van
de huid wordt verlaagd tot ongeveer 2,8-3,0, waardoor de huid wordt voorbereid op penetratie door het looimiddel.
Bruinen (16 uur) – Bruinen wordt over het algemeen bereikt door gebruik te maken van
chroomzouten die verknopingen vormen met het collageen,
de huidstructuur stabiliseren en bederf voorkomen. De
looistap wordt uitgevoerd bij ongeveer 25oC en pH 2,5-3,0 om penetratie van het chroom mogelijk te maken. Eenmaal gepenetreerd, wordt het chroom
gefixeerd aan het collageen door de pH te verhogen tot ongeveer 3,6 met behulp van
natriumbicarbonaat, en te verhitten tot ongeveer 35-40oC. Deze stap
verhoogt de krimptemperatuur van de huid van ongeveer 60oC tot
ongeveer 100oC.
Wol verven / invetten (3-4 uur) – Na het bruinen kan de wol
in verschillende kleuren worden geverfd. Het verven van wol wordt uitgevoerd bij
ongeveer pH 4,5-6 en bij 60-65oC, waarbij "peltreserve-agentia" worden toegevoegd
om te voorkomen dat de wolverf vlekken maakt op de vacht. Nadat de kleurstof is uitgeput, wordt de pH verlaagd tot ongeveer 4,0 om de kleurstoffen aan de wol te fixeren, en wordt vetvloeistof aan het bad toegevoegd. Vetalcoholen zijn
geëmulgeerde oliën die bij de leerproductie worden gebruikt om
de collageenvezels te smeren, zodat ze vrij kunnen bewegen wanneer
de huid is opgedroogd, waardoor de huid zacht wordt.
Drogen (4-24 uur) – Eenmaal gelooid en met wol geverfd, worden de huiden
vervolgens gedroogd in verwarmde geforceerde luchtdrogers door de huiden te "wisselen"
op een frame. Het drogen wordt uitgevoerd bij temperaturen van 50-80oC.
Chemische reiniging (4-24 uur) – De gedroogde huiden worden “droog gereinigd” in
terpentine (een hoogkokende petroleumfractie) of
perchloorethyleen. De stomerij verwijdert het natuurlijke vet en vet dat in de huid aanwezig is.
Pelt Dyeing / Syntanning - Zodra het vachtvet is verwijderd, worden de huiden teruggestuurd naar de peddel voor het verven van de vacht. Deze stap wordt
uitgevoerd bij lage temperatuur (minder dan 30oC) om het
vlekken van de wol door de vachtkleurstof te minimaliseren. Na het verven van de huid worden de huiden "syntanned" met behulp van synthetische looistoffen
om de huiden extra volheid en stevigheid te geven. De
huiden worden vervolgens opnieuw gedroogd.
Stap 2. Afwerking
Zodra alle bruinings- en verwerkingsstappen zijn voltooid,
zijn de huiden klaar voor de laatste afwerking voordat ze worden gebruikt bij de
ugg-bootfabricage.
Uitzetten – Nadat de vellen zijn "geconditioneerd" tot ongeveer 20%
vochtgehalte, worden de vellen in een uitzetmachine gestoken.
Dit verzacht en rekt de huidvacht uit en zorgt voor een "dutje"
het huidoppervlak.
Kammen / Strijken / Knippen – De wol wordt gekamd in een kammachine om klitten en eventuele bramen of graszaden in de wol te verwijderen. Een strijkijzer (een hete, draaiende cilinder van 150 °C)
maakt de wol recht en verwijdert de natuurlijke wolplooi. Ten slotte wordt
een cilinderknipmachine gebruikt om de wolstapel op de
gewenste lengte te knippen, meestal ongeveer 12-15 mm.
Stap 3. Productie
Panelen worden met een “klikpers” uit de huiden gesneden. Na het snijden worden de panelen aan elkaar genaaid met behulp van industriële naaimachines, waarna de zool aan de laars wordt gelijmd. Zodra dit is gebeurd,
zijn de laarzen klaar voor de verkoop!