Tja, vi känner alla till detta modevur på Ugg Boots som har drabbat
världen, eller hur? De där fula, fluffiga stövlarna som
härstammar från Australien. Men hur är den ödmjuka Ugg Boot gjord?
Den viktigaste faktorn som behövs för att tillverka en
äkta australiensisk Ugg Boot är materialet (fårskinnet
huden).
Du kanske är medveten om att det finns många olika ugg-stövlar
stilar som dyker upp på internet nuförtiden. Om du gör några
enkla sökningar på nätet hittar du ett par billiga
icke-äkta uggs någonstans, men låt mig berätta för dig 99 % av ugg
stövlar som säljs på internet tillverkas i Kina. Kina tillverkade
australiska ugg-stövlar? Hmm hur fungerar det? Hur som helst är dessa
Kina-stövlar tillverkade av sämre fårskinnsmaterial
och förmodligen utvändigt material i mocka som inte
låter stöveln andas och lämnar dig med en illaluktande stövel som du
inte brukar vill sätta på igen efter 4-5 slitningar.
Dessa porslinsgjorda kopior står bara inte upp mot den äkta
australiska stöveln. Så en sak är säker om du är intresserad
av att köpa ett par ugg-stövlar av fårskinn på internet eller
var som helst för det, försök inte spara en dollor eller två när du
köper dina stövlar?
Om du vill ha en känga som är varm på vintern och svalt på sommaren,
måste du insistera på en stövel tillverkad med äkta australiens
dubbelt fårskinn, helst australiensiskt merinofårsskinn.
En av de frågor som ofta ställs om ugg-stövlar är:
Måste man verkligen döda de stackars fåren bara för att göra ett par
fårskinnsstövlar?
Svaret är nej. Inte ett får måste slaktas för att få
sitt skinn och fleece. Fårskinnarna är skurna av fåren
ryggen och fåren växer tillbaka sin fleece precis som människor gör hår.
Det är helt smärtfritt för fåren. Jag har fått höra av några
gamla ugg-tillverkare att fåren faktiskt gillar
upplevelsen av att känna sig fria och hellre föredrar att bli shawn
än att behöva bära en tjock tjock yllerock runt med dem i
den varma sommaren.
När fårskinnshudarna har tagits från fåren börjar
processen med att förbereda skinnet för tillverkarna och säkerställa att
hudarna uppfyller exportstandarden.
Ullskinn konserveras vanligtvis med salt innan de
bearbetas av garverier. På garveriet bearbetas skinnen
i stora kärl som kallas paddlar som varierar i kapacitet från 3000
till 15000 liter. I motsats till hudbearbetning, vid ullskinn
bearbetning hålls mekanisk verkan till ett minimum för att
minimera tovning av ullen. Roterande blad på paddlarna
flyttar skinnen långsamt och försiktigt, och bearbetningen utförs vid
mycket högre flytförhållanden (typiskt 20-35 liter vatten per
skinn) än vad som används vid hudbearbetning .
Vanligtvis tar det cirka 10 arbetsdagar för skinnen att
garva och färdiga redo att skäras till paneler för ugg-stövlar.
Steg 1. Garvning/bearbetning
Blötläggning (16 timmar) – Skinnet sköljs i kallt vatten för att
ta bort överflödigt salt och smuts från ullen och skinnet. Rehydrering
(blötläggning) av skinnet sker i ett kallvattenflottör
över natten.
Fleshing – Skinnet köttas med hjälp av en köttmaskin som
tar bort överflödigt fett och muskelvävnad från baksidan av skinnen.
Detta möjliggör snabbare och fullständigare penetration av kemikalier
i senare skeden bearbetning, särskilt under betning
och garvning.
Skurning (30-45 minuter) – Ytaktiva ämnen används vid 38oC för att
ta bort smuts och fett (lanolin) från ullen.
Betning (16 timmar) – Innan garvningen intas skalen i
en lösning som innehåller syra och salt. Saltet tillsätts för att
förhindra att huden svullnar av syran. Det inre pH-värdet i
skalen sänks till cirka 2,8-3,0, vilket gör att skinnen förbereds för penetrering av garvmedlet.
Solning (16 timmar) – Solning uppnås vanligtvis genom att använda
kromsalter som bildar tvärbindningar med kollagenet,
stabiliserar hudstrukturen och förhindrar förruttnelse. Garvningssteget utförs vid ca 25oC och pH 2,5-3,0 för att möjliggöra
genomträngning av krom. När kromet väl har penetrerats
fixeras det till kollagenet genom att höja pH till ca 3,6 med
natriumbikarbonat och värma upp till ca 35-40oC. Detta steg
höjer hudens krymptemperatur från cirka 60oC till
cirka 100oC.
Ullfärgning/fettning (3-4 timmar) – Efter garvningen kan ullen
färgas i en mängd olika färger. Ullfärgning utförs vid
ca pH 4,5-6 och vid 60-65oC, "Pelt reserve agents" tillsätts
för att förhindra att ullfärgen färgar pälsen. Efter att färgämnet är uttömt sänks pH-värdet till ca 4,0 för att fixera färgämnena till
ullen och fettvätska tillsätts i badet. Fettdrycker är
emulgerade oljor som används vid lädertillverkning för att
smörja kollagenfibrerna, så att de kan röra sig fritt när
huden torkas, vilket ger huden mjukhet.
Torkning (4-24 timmar) – När skinnen är garvade och ullfärgade
torkas de sedan i upphettade lufttorkar genom att "växla" skinnen
till en ram. Torkning utförs vid temperaturer på 50-80oC.
Kemtvätt (4-24 timmar) – De torkade skinnen ”kemtvättas” i
antingen lacknafta (en högkokande petroleumfraktion) eller
perkloretylen. Kemtvättningen tar bort det naturliga fettet och
fettet som finns i skinnet.
Skinnfärgning/syntanning – När pälsfettet har tagits bort, återförs
skinnen till skoveln för pälsfärgning. Detta steg
genomförs vid låg temperatur (mindre än 30oC) för att
minimera färgning av ullen av pälsfärgen. Efter päls
färgning "syntantas" skinnen med syntetiska garvningsmedel
för att ge pinnen extra fyllighet och fasthet. Skinnen
torkas sedan om.
Steg 2. Avsluta
När alla garvnings- och bearbetningssteg har slutförts
är skinnen klara för slutlig efterbehandling innan de används i
ugg boot tillverkning.
Utsättning – Efter att ha "konditionerat" skinnen till cirka 20 %
fukthalt, satsas skinnen i en utsättningsmaskin.
Detta mjukar upp och sträcker ut hudskinnet och ger en "tupplur" på
pälsytan.
Kamning / Strykning / Klippning – Ullen kammas i en kammaskin för att ta bort trassel och eventuella grader eller gräsfrön som finns
i ullen. Ett strykjärn (en varm, 150oC roterande cylinder)
rätar ut ullen och tar bort den naturliga ullkrympningen. Slutligen
används en cylinderklippmaskin för att klippa ullhögen till
önskad längd, vanligtvis ca 12-15 mm.
Steg 3. Tillverkning
Paneler skärs från skalen med en "klickpress". Väl
klippt sys panelerna ihop med hjälp av industrisömnad
maskiner, sedan limmas sulan på stöveln. När detta är gjort
är stövlarna redo för försäljning!